新華社記者陳國峰

　　智能化曲軸加工生產(chǎn)線呈“U”形排開，視覺機器人精準揮舞機械臂，將產(chǎn)品送上生產(chǎn)線……在山東省威海市文登區(qū)，天潤工業(yè)技術(shù)股份有限公司曲軸智能制造車間里，全部流程均由智能機器人或自動化設備完成。

　　由于不開燈也能自主生產(chǎn)，這個智慧車間又被稱為“黑燈工廠”。名為“黑燈工廠”，實則是“全電工廠”。“電能量代替人工作業(yè)，對電力供應提出更高要求。”天潤公司企業(yè)管理與數(shù)據(jù)管理部主任工程師劉海浩說。

　　據(jù)介紹，這家企業(yè)搭建的智慧工廠互聯(lián)網(wǎng)平臺，能夠精準把控生產(chǎn)細節(jié)，機械手的每一次抓取、設備的每一個加工動作都有據(jù)可查。劉海浩指著互聯(lián)網(wǎng)平臺上的運行曲線圖說：“車間每生產(chǎn)一根曲軸會產(chǎn)生3.7萬條數(shù)據(jù)，其中23%直接關(guān)聯(lián)電力參數(shù)。電不僅是動力源，更是生產(chǎn)質(zhì)量的‘數(shù)字標尺’。”

　　“黑燈工廠”對電壓合格率有極高要求。在國網(wǎng)威海市文登區(qū)供電公司的監(jiān)控大屏上，3條35千伏主供線路的負荷、電壓曲線實時跳動。任何一條線路出現(xiàn)故障，其他線路能夠無縫切換。智能監(jiān)測設備可實時監(jiān)控電壓、電流等關(guān)鍵參數(shù)，以保障電壓合格率。

　　在工業(yè)大省山東，越來越多“黑燈工廠”涌現(xiàn)，引領(lǐng)工業(yè)制造向“智造”升級。電力如一條隱形的脈絡，串聯(lián)起智能設備的每一次運轉(zhuǎn)、數(shù)據(jù)的每一次跳動。

　　走進菏澤市鄆城縣藍翔紡織有限公司的“緊密紡”車間，清花、梳棉、并條、粗紗、細紗等工序，全部采用智能控制。“智能紡織設備對電壓穩(wěn)定性極其敏感，細微波動便可能導致整批紗線報廢。”公司相關(guān)負責人王偉說，“供電公司搭建的電能質(zhì)量監(jiān)測平臺，能實時捕捉0.1%的電壓波動，保障車間36臺智能織機穩(wěn)定運行。”

　　“我們把紡織企業(yè)每條生產(chǎn)線的用電曲線與工藝參數(shù)深度比對，對企業(yè)用電數(shù)據(jù)實時監(jiān)測。”國網(wǎng)鄆城縣供電公司營銷部主任王照玉說，2024年，全縣紡織業(yè)綜合能耗同比下降9.31%。

　　從制造到“智造”升級過程中，山東電力部門還為企業(yè)量身定制用電方案，助力企業(yè)用好分時電價、開展能效管理。比如通過智能算法拆解生產(chǎn)流程，將部分高耗能工序精準轉(zhuǎn)入電價低谷時段，為企業(yè)省下“真金白銀”。

　　在濟南新舊動能轉(zhuǎn)換起步區(qū)，濟南東方雨虹建筑材料有限公司的水性涂料和建材車間內(nèi)，幾臺機械臂騰挪搖移，一件件防水材料在自動化工序引導下，有序走下生產(chǎn)線。“黑燈工廠”具有24小時連續(xù)生產(chǎn)的特性，東方雨虹每年用電量超過650萬千瓦時。

　　為讓企業(yè)的每一度電都“用在刀刃上”，國網(wǎng)濟南供電公司通過能源大數(shù)據(jù)平臺，全面梳理“黑燈工廠”能耗水平，量身定制節(jié)能減耗、降本增效方案，向300多家企業(yè)推送數(shù)字能效賬單，累計節(jié)約用電約3000萬千瓦時。

　　在一些企業(yè)，省下的用電成本投入到研發(fā)更多智能產(chǎn)線，形成“節(jié)電—增效—再升級”的良性循環(huán)。“黑燈工廠”里，設備晝夜運轉(zhuǎn)，數(shù)據(jù)實時匯集，穩(wěn)定電力與數(shù)字技術(shù)深度融合，“點亮”企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”之路。(完)