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    一張“綠色”薄膜的發(fā)展突圍

    2023-12-06 08:44:40  |  來源:  |  作者:  |  閱讀:次  字號: T   T
     

      □ 本報記者 張 蓓

      見習記者 朱慧群 陳景郁

      近日,在位于濰坊市寒亭區(qū)的恒聯(lián)生物基新材料產(chǎn)業(yè)園內(nèi),成捆的透明薄膜正在打包、裝車,發(fā)往全國各地。目前,企業(yè)生產(chǎn)線4班倒,滿負荷生產(chǎn),產(chǎn)品供不應(yīng)求。

      隨著“雙碳”減排和綠色制造行動的深入展開,在一系列“禁塑令”下,傳統(tǒng)化石基塑料薄膜市場收緊,而這里卻訂單火爆,原因何在?在采訪中,山東恒聯(lián)新材料股份有限公司(以下簡稱“恒聯(lián)新材料”)總經(jīng)理賈鋒偉給記者做了個小實驗,答案揭曉。

      一張透亮的薄膜,揉搓時可發(fā)出沙沙聲響,并無特殊之處,但是拿火點燃后,神奇的一幕就出現(xiàn)了:薄膜像紙一樣燃燒,火焰和煙的顏色,甚至空氣中彌漫的氣味,都和紙燃燒一樣,燒盡后只剩一層灰燼,極輕,一觸就散。

      原來,這些薄膜所用原料和紙張的原料相仿,“它也叫玻璃紙,學名是再生纖維素膜,以樹木、秸稈等植物生物質(zhì)中所蘊含的天然纖維素為原料,可在土壤、海洋等自然環(huán)境中完全降解,不會對環(huán)境造成污染。”賈鋒偉說,目前,國內(nèi)僅有三家公司在做這種產(chǎn)品,屬于非糧生物基全降解材料。

      歷經(jīng)30多年發(fā)展,恒聯(lián)新材料在細分賽道跑出加速度。產(chǎn)品早先用于香煙、煙花、蠟燭等特殊制品包裝領(lǐng)域,如今已廣泛應(yīng)用于食品、藥品、果蔬、鮮花、化妝品、電子產(chǎn)品、固體飲料、快遞物流、高檔紡織品等產(chǎn)品包裝領(lǐng)域,以及食安封簽、電池隔膜、工業(yè)脫模等領(lǐng)域。賈鋒偉拿出一卷半扎寬的膠帶,它具有極好的韌性,卻如同紙一樣好撕,這種以纖維素膜為基材做的膠帶,已被中國郵政廣泛用于快遞包裝中。

      “利好的政策加之人們生活水平的提高,越來越多的人追求更加環(huán)保健康的生活方式,公司產(chǎn)品應(yīng)用范圍也越來越廣。”賈鋒偉說,企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大,年產(chǎn)能居全國首位,出口比例占60%以上。

      當下,我國正力推生物基產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,非糧生物基材料成為新一輪產(chǎn)業(yè)焦點。今年以來,工信部等多部門接連發(fā)文,強調(diào)發(fā)展非糧生物基材料。今年1月,工信部等六部門發(fā)布《加快非糧生物基材料創(chuàng)新發(fā)展三年行動方案》;8月,工信部等七部門發(fā)布《石化化工行業(yè)穩(wěn)增長工作方案》,提及支持開展非糧生物質(zhì)生產(chǎn)生物基材料產(chǎn)業(yè)化示范。

      基于對行業(yè)前瞻性預(yù)判,這次恒聯(lián)新材料又站在了減碳、環(huán)保、可持續(xù)“風口”。“這是一個增量的市場,下游有足夠的客戶群體。”賈鋒偉的自信源于一組數(shù)據(jù):近半年來,企業(yè)新增客戶近20家,其中一半都是自己找上門的。就在記者采訪時,一家世界500強的日本客商,正在上門洽談。

      站在“風口”上,企業(yè)對綠色環(huán)保型材料的需求也越來越大。然而,纖維素膜傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為化學法,僅化學輔料和污染治理,就占成本30%。如何讓綠色“新”上加“新”,跑贏競爭者?恒聯(lián)新材料10年投入3億元革新工藝,與中國科學院化學研究所合作,引進專家人才,于2020年建成并投產(chǎn)全球首條新一代綠色化生產(chǎn)線,實現(xiàn)綠色纖維素膜清潔生產(chǎn)工藝產(chǎn)業(yè)化。今年4月,該新工藝通過了由中國輕工業(yè)聯(lián)合會組織的產(chǎn)業(yè)化成果鑒定,項目整體技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。

      “新工藝是物理法工藝,開創(chuàng)了‘原料可再生、工藝無污染、產(chǎn)品可降解’全生命周期綠色化制造模式,顛覆與變革傳統(tǒng)生產(chǎn)制造方式。”賈鋒偉說。產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi),有傳統(tǒng)工藝產(chǎn)線6條,新工藝產(chǎn)線1條,二者廠房緊挨,動能對比一目了然。

      機器隆隆,成捆的木漿板從進料口投入后,在上百臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)下,經(jīng)過堿化、老化、溶解等多個環(huán)節(jié),30多個小時后,變成原料——粘膠。這是記者在傳統(tǒng)工藝廠房看到的場景,單單原料制備環(huán)節(jié),就有4個班次60多人,他們被稱為生產(chǎn)一部。走出廠房,一個約六層樓高的龐然大物映入眼前,這是廢氣綜合治理設(shè)備,用于處理使用化學原料所產(chǎn)生的廢氣。

      然而在新工藝廠房內(nèi),上百臺設(shè)備、生產(chǎn)一部、廢氣治理設(shè)備,這些統(tǒng)統(tǒng)不見了。只見木漿板從進料口投入,經(jīng)過一套溶解設(shè)備后,僅1小時,原料就產(chǎn)出來了,設(shè)備旁少見操作者。之后再經(jīng)過成型工序,變成一張薄薄的可完全降解的纖維素膜。“設(shè)備占地面積不到原來的三分之一,整個生產(chǎn)工藝流程縮短60%,產(chǎn)能提高20%,成本降低30%以上。”賈鋒偉說。

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